时间：2006-04-16 | 栏目：PCB设计 | 点击：次
绝缘不良产生与预防对策
绝缘不良一直是我们公司较难以控制的缺陷，它的不良后果不仅仅是小批量的返工及造成产品拖期，其最严重的后果是造成客户的投诉，电测试ATG飞针测试一般用采用低压测试（电压：10V 绝缘电阻：10M?），有时电测测试OK之后再用高压测试（电压：250V 绝缘电阻：100M?）又发现有绝缘不良现象，因此绝缘不良也是电测试难以控制的缺陷。
绝缘不良的产生其主要有两方面产生：
1. 蚀刻线侧蚀控制
由于蚀刻机生产时产生线路侧蚀，然后由刷板线刷板，在刷板过程中使线边突沿的铜丝断裂下来，在导线之间造成桥接，再印上绝缘的绿油就使其桥接形成了不是完全短路的桥接。
2. 刷板机刷板及水洗控制
要知道刷板机可把线边侧蚀形成的铜丝去掉，所造成的铜粉如果没有水洗干净，残留在板面，使形成绝缘不良。
对于绝缘不良的缺陷不是不能杜绝，而是要从设备及工艺上进一步改进，其控制要点除了防此蚀刻侧蚀之外，其主要控制点在刷板线。
以我们目前的设备能力可以从以下二点改进：
1. 在水洗及高压水洗段增加过滤装置，防止可造成绝缘不良的异物及细小铜丝残留板面；
2. 在刷板线接板处安装一台板面清洁机（同光成像粘尘机）因粘尘机有去除异物及铜粉的功能。
以上两点可以大大减少绝缘不良问题产生，但要想彻底解决，除了以上两点之外那就必须对磨板机进行改造，采用火山灰磨刷。